武漢電木注塑機的原理類似于注射用針管。它依靠擠出機螺桿(或柱塞泵)的推力將熔融狀態(即粘性流動狀態)的熔融塑料注射到封閉的模芯中，然后干燥固定塑料以獲得手工藝品。

　　注射成型是一個循環過程，每個循環時間包括:定量分析進料、熔化和熔化、壓力注射、充模水冷、開模和取出。取下塑料件后又再閉模，進行下個循環。

　　塑料機操作項目：塑料機操作項目包括控制鍵盤操作、家用電器自動控制系統操作和液壓傳動系統操作三個方面。分別執行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、料筒各段的溫度監控、注射壓力和背壓的調節等。

　　普通螺桿塑機的成型工藝如下:首先，將顆粒狀或粉狀塑料加入料筒中，通過擠出機螺桿的旋轉和料筒表面的加熱使塑料熔化;然后，設備鎖定模具并推進注射座，使得噴嘴緊密地附接到研磨工具的進膠通道;然后，壓力油被填充到注射筒中，使得擠出機螺桿被向前推動，并且熔融材料以非常高的壓力和快速以較低的溫度被引入封閉的研磨工具中。經過一定的時間和壓力保持(也稱為保壓)，用水冷卻使其干燥和固體，藝術品可以從模具中取出(保壓的目的是防止熔融材料在模芯中回流，將原材料填充到模芯中，并確保藝術品具有一定的相對密度和標準公差)。注塑成型的基本要求是熔融、打針和成形。熔融是實現和保證成形工藝品質量的前提條件，隨性而為滿足成形的要求，打針必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于高注射壓力，在模芯中產生相應的高壓(模芯中的平均壓力通常在20和45兆帕之間)，因此必須有足夠的夾緊力。究其原因，打針設備合和模設備是塑料機的核心部件。